Unde se utilizează frecvent modelarea injecției hardware?

Turnare prin injecție hardware(cunoscută și sub denumirea de modelare de inserare a inserției de metal) este un proces avansat de fabricație, care este utilizat în principal în situațiile în care piese metalice de înaltă calitate, de înaltă precizie (cum ar fi inserții filetate, contacte conductoare, pini de ghidare și mâneci, paranteze, mâneci, arcuri etc.) trebuie să fie integrate cu piese de plastic de inginerie. Această tehnologie plasează cu exactitate hardware-ul pre-prelucrat în matrița de injecție și apoi injectează plastic topit, astfel încât plasticul să acopere sau să se potrivească ferm sau se potrivește inserției de metal în timpul procesului de răcire și solidificare, obținând astfel o combinație perfectă de plastic și metal.

Turnarea cu injecții hardware este utilizată pe scară largă în industria auto pentru a fabrica componente cheie, cum ar fi componentele periferice ale motorului, carcasele senzorilor, conectorii, actuatoarele de blocare a ușilor, catarame de garnituri interioare etc. În industria electrică și electronică, modelarea injecției hardware este utilizată pentru a produce dopuri de alimentare, întrerupătoare, relee, prize și diverse carcase de conector de precizie pentru a asigura conexiuni electrice fiabile, protecție împotriva izolației și durabilitate pentru conectarea repetată și deconectarea. Acest proces este, de asemenea, utilizat pe scară largă în aparatele de uz casnic, cum ar fi contraponderele mașinii de spălat, carcasele cu scule electrice, piese structurale interne ale mașinii de cafea, baze de buton etc.

Câmpul dispozitivului medical beneficiază și deTurnare prin injecție hardware, care este utilizat pentru fabricarea mânerelor de instrumente chirurgicale care pot rezista la dezinfectare repetată, dispozitive de administrare a medicamentelor cu structuri de transmisie precise, carcase de echipamente de diagnostic durabile și fiabile și piese de conectare. Prin modelarea injecției hardware, nu numai procesul de asamblare ulterior este simplificat semnificativ (cum ar fi eliminarea fixării sau nituirii șuruburilor), numărul de piese și punctele de defecțiune potențiale sunt reduse, iar integritatea, fiabilitatea și eficiența producției produsului sunt îmbunătățite. În același timp, oferă inginerilor structurali o mare libertate de proiectare pentru a integra mai multe proprietăți ale materialului (cum ar fi izolația din plastic, greutatea ușoară, formabilitatea ușoară și rezistența metalului, conductivitatea, rezistența la uzură) într -o singură componentă. Este o abordare tehnică importantă pentru a realiza integrarea funcțională și proiectarea ușoară în fabricația modernă.